在浙江杭州富陽(yáng)區(qū)淥渚鎮(zhèn)，富春江畔，群青之中，有一家環(huán)境優(yōu)美的水泥工廠——杭州山亞南方水泥廠。企業(yè)入選工信部的綠色制造名單，是水泥行業(yè)274家綠色工廠水泥企業(yè)之一。近日，記者走進(jìn)其中，探究這座現(xiàn)代化水泥廠的綠色升級(jí)之路。

　　這家年產(chǎn)400萬(wàn)噸的水泥廠，坐落在一處山坳中。這里不僅沒(méi)有塵土飛揚(yáng)，周邊還有豐富的植被，與傳統(tǒng)的水泥廠很是不同。

　　杭州山亞南方水泥有限公司副總經(jīng)理趙貴秀說(shuō)，水泥生產(chǎn)期間存在諸多污染環(huán)節(jié)，從礦山原材料采集開(kāi)始，早期粗放式爆破不僅造成大氣污染，也遺留下許多山體地形地貌和植被生態(tài)被破壞的“傷痕”。遠(yuǎn)方，一座巖體裸露的山體正在逐步復(fù)綠中。趙貴秀說(shuō)，這便是早年間當(dāng)?shù)亻_(kāi)礦留下的痕跡，想要修復(fù)，需要投入許多。

　　距離這座山頭不遠(yuǎn)，就是山亞南方的自備礦山，遠(yuǎn)遠(yuǎn)望去滿眼綠意，階梯狀的山坡上覆蓋植被，像一座山體公園，與舊時(shí)礦山形成鮮明對(duì)比。

　　“我們邊開(kāi)采邊進(jìn)行生態(tài)修復(fù)，通過(guò)分析周邊生態(tài)環(huán)境，移植了像刺槐、柳樹(shù)等植物，跟周邊自然環(huán)境融為一體，幾乎看不出采礦痕跡�！壁w貴秀說(shuō)。

　　據(jù)介紹，近些年，山亞南方升級(jí)生產(chǎn)線，進(jìn)行大規(guī)模的數(shù)智化轉(zhuǎn)型�！耙环矫嫣岣吡藢�(duì)礦產(chǎn)資源的綜合利用率，也進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，提升品質(zhì)，對(duì)節(jié)能減排具有重要意義�！壁w貴秀說(shuō)。

　　走進(jìn)山亞南方的數(shù)字駕駛艙，數(shù)字大屏幾乎占據(jù)了一整面墻。屏幕上，是利用三維立體建模還原的廠區(qū)模型，各設(shè)備和生產(chǎn)線一覽無(wú)余。趙貴秀說(shuō)，數(shù)字孿生工廠的一切數(shù)據(jù)來(lái)源于實(shí)體工廠，并與之連通，生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中的所有數(shù)據(jù)，比如安全管理、環(huán)保管理等，都能實(shí)時(shí)呈現(xiàn)。

　　點(diǎn)擊“能源管理”板塊，三維立體模型隨即在關(guān)聯(lián)區(qū)域顯示具體信息，各工段能耗占比也以餅狀圖形式呈現(xiàn)，對(duì)比一目了然；點(diǎn)擊“設(shè)備管理”，兩條產(chǎn)線的關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)隨即出現(xiàn)。

　　技術(shù)人員還把礦山進(jìn)行了整體三維立體建模，打造了“數(shù)字化礦山”系統(tǒng)。“之所以打造該系統(tǒng)，也是基于之前的生產(chǎn)難點(diǎn)�！焙贾萆絹喣戏剿嘤邢薰究偨�(jīng)理張劍介紹，為保障生產(chǎn)品質(zhì)，采礦前要先探礦。在過(guò)去，從穿孔取樣到裝車再到傳輸帶傳送入廠后檢驗(yàn)，全程都離不開(kāi)人工，至少花費(fèi)近兩個(gè)小時(shí)，“如果樣品不合格，還要打電話到礦區(qū)，重新取樣，重復(fù)同樣的過(guò)程�！�

　　引進(jìn)地質(zhì)模型，搭配三維立體模型，原料礦石的分布地點(diǎn)可以精確到坐標(biāo)；在傳輸皮帶上安裝中子活化儀，樣品經(jīng)過(guò)后可快速掃描其中各成分含量，省去了人工檢驗(yàn)時(shí)間……

　　“現(xiàn)在只需要下達(dá)命令，比如規(guī)定礦石中氧化鈣、硅、鋁等各元素含量的控制范圍，地質(zhì)模型、配送系統(tǒng)等就開(kāi)始分工協(xié)作，找到合適的礦區(qū)只需20分鐘。”趙貴秀說(shuō)。

　　一系列數(shù)智化轉(zhuǎn)型，如今初見(jiàn)成效。張劍介紹，截至目前，企業(yè)整體單位產(chǎn)品能耗下降6.8%，產(chǎn)品制造成本下降14.29%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高30%。