8月11日，海爾搞了一場“三無”發(fā)布會——無現(xiàn)場、無發(fā)布地點、無發(fā)布新品或戰(zhàn)略，整個發(fā)布會通過在互聯(lián)工廠安裝多個攝像頭向全世界進行實時直播，任何人都可以通過手機或者PC端實時觀看海爾互聯(lián)工廠的生產(chǎn)情況。

　　無現(xiàn)場，沒有傳統(tǒng)的新聞發(fā)布會的場地，整個海爾互聯(lián)工廠就是發(fā)布會現(xiàn)場；無地點，沒有物理意義上的地點，海爾透明工廠發(fā)布時線上的；無產(chǎn)品，沒有傳統(tǒng)意義上發(fā)布會主角，主角就是真實的生產(chǎn)制造過程。這是全球首個對外開放的互聯(lián)工廠，也是全球最前沿生產(chǎn)制造過程的首次全方位大揭秘。

　　雖然是“三無”發(fā)布會，但這種互聯(lián)網(wǎng)時代下的網(wǎng)絡(luò)發(fā)布會，已經(jīng)把人看呆了。不僅有全球首個家電透明工廠的創(chuàng)新，就連一次發(fā)布會，海爾也在進行“三無”創(chuàng)新，今天的海爾在互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型時代正在大步跨越。

　　全球首個家電透明工廠

　　海爾透明工廠是全球首個對外開放的互聯(lián)工廠，這一大膽探索源于海爾對工業(yè)4.0時代智能制造的自信，更重要的是，海爾在互聯(lián)制造方面的前沿實踐，正在帶動“中國版工業(yè)4.0”的探索。

　　“三無”發(fā)布會共有六組攝像頭，對準的是海爾三個工廠，六大生產(chǎn)線，包括沈陽U殼智能配送線、鄭州空調(diào)總裝外機機器人社區(qū)、青島FPA內(nèi)筒搬運機器人等。

　　事實這次三無發(fā)布會的直播，既有海爾當前連“發(fā)布會都要創(chuàng)新”的勁頭兒，但同時也是海爾在發(fā)展透明工廠的根本理念：快速響應(yīng)與滿足全球用戶個性化需求，真正做到了定制全流程的可視化，讓用戶從產(chǎn)品使用者變身成生產(chǎn)監(jiān)督者。

　　直播，讓用戶可以參與其中，甚至可以看著自己定的那臺產(chǎn)品從零件到出廠的過程，這其中不僅有海爾對自己生產(chǎn)制造的信心，同時也是對消費者的洞察，而這種洞察在今天的互聯(lián)網(wǎng)時代有了更好的落地——互聯(lián)工廠以及可視化的參與。

　　工業(yè)4.0本質(zhì)是互聯(lián)工廠

　　事實上，早在工業(yè)4.0提出之前，海爾在生產(chǎn)制造方面的探索就已經(jīng)開始。從2011年開始，海爾便謀劃建設(shè)數(shù)字化互聯(lián)工廠，通過對傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的顛覆與升級，以滿足用戶全流程最佳體驗為中心，打造按需設(shè)計、按需制造、按需配送的互聯(lián)工廠體系，使整個制造過程實現(xiàn)高度的柔性，滿足個性化定制的需求。

　　2012年底，海爾集團進入網(wǎng)絡(luò)化戰(zhàn)略階段，由平臺型團隊根據(jù)用戶需求整合全球一流的設(shè)計資源、模塊供應(yīng)商資源等外部資源，滿足用戶的個性化、碎片化需求。同時，海爾的生產(chǎn)模式也發(fā)生了顛覆式的劇變，其中最具代表性的就是工業(yè)生產(chǎn)從大規(guī)模生產(chǎn)向大規(guī)模定制的模式轉(zhuǎn)變。

　　海爾認為，工業(yè)4.0模式的本質(zhì)是互聯(lián)工廠，要打通整個價值產(chǎn)業(yè)鏈，前端要和研發(fā)聯(lián)系，后端要與用戶聯(lián)系，同時基于互聯(lián)網(wǎng)新技術(shù)讓機器人、生產(chǎn)線、產(chǎn)品、用戶之間實現(xiàn)智能化聯(lián)系，以滿足個性化的需求。所以其后兩年，海爾的數(shù)字化互聯(lián)工廠便從藍圖逐步轉(zhuǎn)化為實體，目前已有沈陽冰箱互聯(lián)工廠、鄭州空調(diào)互聯(lián)工廠等。

　　系統(tǒng)化格局：海爾式互聯(lián)工廠變革

　　工業(yè)4.0不僅是生產(chǎn)線的升級，更是智能化的變革，是以云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)為代表的新一代信息技術(shù)與現(xiàn)代制造業(yè)融合創(chuàng)新的“互聯(lián)網(wǎng)+”新業(yè)態(tài)，那么具體來看，在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)需要有哪些變革？

　　海爾基于四年多的探索，提出了海爾式互聯(lián)工廠變革思想。

　　其一，模塊化。模塊商無障礙參與家電模塊化設(shè)計、模塊化供貨、模塊化制造等全流程，供應(yīng)商由制造零部件變?yōu)樘峁┠�塊解決方案，定制定單響應(yīng)速度更快。

　　其二，互聯(lián)信息化。海爾互聯(lián)工廠通過智能制造執(zhí)行系統(tǒng)進行實時監(jiān)控和管理，對相關(guān)大數(shù)據(jù)進行自動采集、判斷、報警、控制，實現(xiàn)全過程可視化、智能化管理。

　　其三，數(shù)字化。通過智能iMES等系統(tǒng)構(gòu)建了一個高度靈活的個性化和數(shù)字化制造模式，逐步實現(xiàn)從管理、研發(fā)、生產(chǎn)、物流的數(shù)字化管理，提升企業(yè)的智能化水平，在智能制造的基礎(chǔ)上實現(xiàn)最終用戶和生產(chǎn)者的直接關(guān)聯(lián)。

　　其四，個性化定制。用戶提交訂單后，智能制造系統(tǒng)自動排產(chǎn)，自動傳遞給各個工序生產(chǎn)線及所有模塊商、物流商。模塊商可無障礙參與到產(chǎn)品及方案的前端設(shè)計，交互出一流的模塊、一流的自動化解決方案，實現(xiàn)產(chǎn)品迭代引領(lǐng)目標，滿足用戶需求。

　　總結(jié)：工業(yè)4.0，中國期待超越

　　在新的工業(yè)革命時代，德國提出了工業(yè)4.0規(guī)劃，美國提出了基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智能制造，我國正在編制的《中國制造2025》也將工業(yè)智能化作為未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要方向，這體現(xiàn)了我國力爭在工業(yè)4.0浪潮中搶占重要制高點的戰(zhàn)略需求。

　　眾所周知，在整個國際大格局中，作為世界第一大國的美國，作為歐洲崛起的核心力量的德國以及作為最大發(fā)展中國家，新興經(jīng)濟體的核心國家的中國，在面臨當前的以“數(shù)字經(jīng)濟”為主軸的發(fā)展態(tài)勢中，其未來發(fā)展路徑的選擇、核心競爭力的比拼，甚至彼此的互動，可以說，會極大程度地影響當今乃至未來一個時期整個國際科技發(fā)展的總態(tài)勢和走向。

　　可以看到，在引領(lǐng)未來“數(shù)字經(jīng)濟”的發(fā)展大潮中，美國和德國實際上代表著兩種發(fā)展路向。面對德國占優(yōu)勢的傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域，美國選擇以新興互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為核心、以新求變，想在“數(shù)字經(jīng)濟”大賽上彎道超車，直接切入德國占優(yōu)的傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域。

　　美德在角力，而中國更需要在新工業(yè)革命時代迎頭趕上，甚至以中國的制造業(yè)優(yōu)勢后來居上�？梢钥吹剑�海爾在互聯(lián)工廠以及“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)制造”方面的探索，正是希望中國在生產(chǎn)智造方面可以與世界發(fā)達國家在高端制造上實現(xiàn)同步，這也是“中國制造2025”國家戰(zhàn)略的落地。

　　希望越來越多的制造企業(yè)都開始“中國版工業(yè)4.0”探索，實現(xiàn)中國智造的超越。