遼闊無邊的是碧海藍天，響遏行云的是報捷喜鞭，明媚似春的是如花笑顏。
8月31日，碧波蕩漾的大連渤海邊，彩旗招展的中國一重碼頭前，人潮涌動，笑語喧嘩。
中石油四川煉化項目重要設備－兩臺蠟油反應器即將凌波遠航，奔赴巴山蜀水。它傳遞的是中國一重與中國石油的深情厚誼。
喜氣洋洋的大紅綢緞旁，前來剪彩的中國一重董事長吳生富、中石油副總經(jīng)理喻寶才、中石油四川石化公司總經(jīng)理栗東生滿面春風，談笑風生。
發(fā)運盛典承載的不僅是中國石油、中國一重這兩家國內(nèi)重量級中央企業(yè)成功合作的歡聲笑語，更是世界重型鍛焊結(jié)構(gòu)壓力容器制造業(yè)史無前例的一份嶄新紀錄。
短短11個月，6臺總重4000余噸的鍛焊結(jié)構(gòu)大型石化容器就從一紙合同神奇般地化作巍然屹立的頂梁之材。
制造工期之短，刷新了國際重型鍛焊結(jié)構(gòu)壓力容器制造界單件產(chǎn)品制造周期最短的紀錄。
這一奇跡，是中石油和中國一重相互信任、合作共贏的典范。
“一重”加氫贏得市場感動用戶
中國石油工業(yè)的不斷發(fā)展，對重大技術裝備的需求與日俱增。優(yōu)質(zhì)汽油、柴油、航空煤油，如此重要的戰(zhàn)略資源，都出自大型煉油深加工的心臟設備——重型容器加氫反應器。
20年前，這種設備只能從國外進口，以中石油為代表的國內(nèi)企業(yè)在價格上沒有話語權，只能接受國外制造商的昂貴報價，承受巨額的成本。
20年后，中國一重制造的加氫反應器完全取代了進口產(chǎn)品，不但贏得了國際市場的話語權，而且以優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量和服務贏得國內(nèi)用戶的廣泛贊譽。
20多年來，世界大型加氫反應器的制造史上，鐫刻著中國一重發(fā)奮圖強、與時俱進、持續(xù)創(chuàng)新、打造石化容器專業(yè)化制造能力的一頁頁輝煌篇章：
首創(chuàng)巨型厚壁加氫反應器超大筒節(jié)鍛件轉(zhuǎn)角度鍛造法與大鍛件均質(zhì)化控制技術——反應器強度提高，抗高溫氫腐蝕性能、抗氫脆性能、抗回火脆性和氫環(huán)境下的斷裂韌性均明顯改善；
開發(fā)超大加氫反應器現(xiàn)場組焊和厚壁筒體焊接技術——燕山、茂名等8家大型石化企業(yè)、20多臺加氫反應器的焊接、安裝現(xiàn)場見證了中國一重填補的這項國內(nèi)空白；
開發(fā)出超大加氫反應器多通道無損檢測技術——八通道超聲波檢測技術的開發(fā)，比傳統(tǒng)檢測的靈敏度提高50％，缺陷檢出率提高20％，國內(nèi)首部多通道超聲波檢測標準由此而生；
連續(xù)開發(fā)出兩代新材料，接連突破世界加氫反應器制造難關，連連刷新制造規(guī)格的世界紀錄，一項項創(chuàng)新成果伴隨著中國一重自強不息的奮進步伐接踵而至。
……
截止2009年末，中國一重已先后制造不同規(guī)格大型加氫反應器300余臺，幾乎裝備了中石油、中石化、中海油的所有國內(nèi)重要煉油基地。
中國一重研制的“400 噸鍛焊結(jié)構(gòu)熱壁加氫反應器”獲得國家科學技術進步一等獎，并成功制造出世界單重最大的神華煤液化反應器（2044噸）和世界最大的加氫裂化反應器（1600 噸）�！ �
2002-2009年，中國一重合計為用戶創(chuàng)銷售收入1000.9億元，利潤 50.1億元；為國內(nèi)企業(yè)降低采購成本20％ ，減少采購資金數(shù)十億元�！ �
因此，許多與中國一重合作的用戶都深有感觸地說：“一重就是最佳的選擇。”
“一諾千金”催生制造新紀錄
岷江，是中石油四川煉化項目重要設備——中國一重承制的6臺大型石化容器最終落戶巴蜀的必經(jīng)之路。
受水位、航道的限制，岷江航運必須保證在7—10月之間。
精細測算后，運輸公司給中國一重限定裝船最晚時間：8月底。
如若不能在8月底裝船發(fā)運，延期就可達半年以上，項目進度和損失將是用戶難以承受的。
所以，用戶向一重領導提出了迫切的要求，而一重領導則做出了滿足用戶需求的承諾。
一場保品牌、爭市場、縱貫千里、歷時數(shù)月的石化容器生產(chǎn)提速攻堅戰(zhàn)，在北疆重鎮(zhèn)富拉爾基和渤海明珠大連兩地迅疾展開。
關鍵件、重點件的進度必須保證！一重決策層統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、果斷決定，從2月1日—3月30日，拿出80％的關鍵資源——7臺大立車搶攻彭州產(chǎn)品，全力保進度！
一重把90％以上的加氫大鍛件和95％以上的加氫小鍛件取樣性能檢驗環(huán)節(jié)控制在7天內(nèi)，效率分別提高143％和近100％。
為加快生產(chǎn)進度，一重富區(qū)基地竭盡所能，全力保證項目所需毛坯及時發(fā)往大連加工組焊，高效率、保質(zhì)量、保進度、保交貨成為一切工作的重心！
千里之外的大連，以專業(yè)化生產(chǎn)建設為重心、提高專業(yè)化產(chǎn)品產(chǎn)能與效率的戰(zhàn)役同樣在緊鑼密鼓地進行。
空前緊張的制造周期，激發(fā)出大連核化事業(yè)部所有參戰(zhàn)員工層出不窮的智慧、勇氣與創(chuàng)造力：
材料采購、機加、焊接工藝編制等準備工作盡早安排，同步登場；關鍵部件周轉(zhuǎn)加快,工序銜接一路通暢；一線工人每天12小時大班倒，晝夜搶攻；技術服務預見在先，關鍵節(jié)點預案在前，現(xiàn)場跟蹤……
蠟油反應器，凸臺數(shù)量多且寬，兩個工位同時焊接，工序相同的4道頂部彎管焊縫同時施焊！
筒節(jié)、接管組焊、密封槽加工……在零部件層次的專業(yè)生產(chǎn)中，諸如此類在生產(chǎn)工藝上具有相似性的環(huán)節(jié)，靈活高效的成組制造技術得以充分運用。僅凸臺焊接就因此提高生產(chǎn)效率2－3倍，提前工期近半個月！
在此前的5月份，也是中國一重與中國石油攜手，創(chuàng)下中小型容器制造周期最短的新紀錄。
那是中國一重承制的中石油遼陽石化公司的大型項目，共7臺反應器。作為配合俄羅斯輸油管道建設的核心裝置，目前俄方的輸油管道施工順利，要保證整套裝置在輸油管道完工之前實現(xiàn)終交。所以，保證遼化項目的制造周期，具有重要的國際影響。
從2009年8月12日合同簽訂，到合同交貨期2010年5月末，制造周期僅僅9個多月時間。結(jié)果，中國一重按期交貨，書寫了加氫反應器制造的新歷史。
以強有力的專業(yè)化生產(chǎn)和技術創(chuàng)新及管理創(chuàng)新為依托，中國一重把自身重型壓力容器世界優(yōu)勢品牌所蘊含的用戶至上的市場觀、信譽至上的服務觀、以優(yōu)創(chuàng)名的技術觀和以誠立名的質(zhì)量觀展現(xiàn)得淋漓盡致！
“攜手共贏”——一個充滿期待的話題
據(jù)國家權威部門預計：“十二五”期間，我國石油和化學工業(yè)將保持10%的增長速度。到2015年我國將形成若干個2000～3000萬噸級的煉油基地，全國煉油廠平均規(guī)模超過600萬噸/年，新建或改擴建十幾套80-100萬噸乙烯及與之配套的深加工裝置，60—100萬噸級PTA成套裝置。
中國石油作為世界50家大石油公司綜合排名中位居第5位、全球500家大公司排名中位居第13位的綜合性國際能源企業(yè)，同時也是我國最主要的油氣生產(chǎn)商和供應商，肩負著引領中國能源企業(yè)實施國家能源戰(zhàn)略、保障我國能源安全的責任，國家十二五規(guī)劃石油石化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展任務，給中國石油賦予了新的歷史任務。
中國石油對采購提出的新要求：實行集中管理、授權經(jīng)營的專項采購模式，選擇千家國內(nèi)有發(fā)展?jié)摿�、質(zhì)量優(yōu)良、注重信譽、服務可靠、能保證設備長期壽命和終身服務的一流供應商。
更大、更完整的市場份額與成長空間，更具規(guī)模的產(chǎn)量、更低的制造成本，諸多互利共贏的優(yōu)勢對制造業(yè)內(nèi)的強者無疑將產(chǎn)生令人無法抗拒的巨大引力！
中國一重作為國內(nèi)最大的重型裝備制造企業(yè)，正快馬加鞭、呼嘯前行，不斷為提高我國石油化工關鍵設備的制造能力而不懈努力：
2009年，擴建后的大型容器制造廠房在一重大連基地拔地而起，更加蔚為壯觀。年產(chǎn)3萬噸鍛焊結(jié)構(gòu)容器、2萬噸板焊容器及超大型換熱器，中國一重已胸有成竹、勢在必得。
日新月異中，配備當今世界最精密檢測儀器的中國一重大連檢測中心正日夜興建，目標直指國際檢測標準。
3月23日，中國一重與中石油東北煉化工程有限公司在大連舉行聯(lián)合體成立簽字儀式�；すこ蘀PC總承包、化工裝備制造、化工裝置檢維修服務被納入兩個業(yè)內(nèi)強者優(yōu)勢互補、互利共贏的戰(zhàn)略視野。
長風破浪會有時，直掛云帆濟滄海。中國石油與中國一重，作為中國能源企業(yè)與中國重型裝備制作企業(yè)精誠合作的杰出典范，中國石油將為中國一重提供更為廣闊的發(fā)展平臺，中國一重也將以優(yōu)質(zhì)的裝備和服務為中國石油提供堅強后盾，期待著雙方未來共同合作的廣擴空間。我們相信，中國一重和中國石油將以我國石油石化重大項目合作為契機，共同為提高我國重型裝備制造能力、振興我國石油工業(yè)做出更大貢獻。（馬晨光 李明）
（責任編輯：劉朋）
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