作為中央管理的涉及國家安全和國民經(jīng)濟命脈的國有重要骨干企業(yè)和國內(nèi)重型裝備制造業(yè)的龍頭企業(yè)，中國一重在實現(xiàn)國民經(jīng)濟又好又快發(fā)展、增強我國經(jīng)濟實力、轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式的進程中責(zé)無旁貨。近年來，在國家和省市相關(guān)部門的大力支持下，中國一重以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，走新型工業(yè)化道路，積極落實國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，圍繞轉(zhuǎn)變增長方式，在增強自主創(chuàng)新能力、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局、培育總承包和系統(tǒng)集成能力、加速信息化、自動化改造、打造節(jié)能環(huán)保企業(yè)等方面多措并舉，加快由生產(chǎn)制造型企業(yè)向技術(shù)服務(wù)型企業(yè)的轉(zhuǎn)變，創(chuàng)造了增長速度遠(yuǎn)超宏觀經(jīng)濟及行業(yè)平均速度的驕人業(yè)績，2008年凈資產(chǎn)收益率在所有央企中排名第一，自主創(chuàng)新能力和核心技術(shù)在同行業(yè)中遙遙領(lǐng)先，現(xiàn)已成為我國增長速度最快、市場占有率最高、盈利能力最強的重型機械制造企業(yè)，并于今年2月成功上市，帶動了區(qū)域經(jīng)濟的發(fā)展，也擴大和深化了國有經(jīng)濟的影響力、帶動力和控制力，正逐步向具有國際知名品牌、擁有核心制造能力的國際重大技術(shù)裝備供應(yīng)商目標(biāo)邁進。 

　　強化自主創(chuàng)新和結(jié)構(gòu)調(diào)整　推進重大技術(shù)裝備自主化進程 

　　依托國家重點建設(shè)工程，大力開展高效清潔發(fā)電、金屬礦采掘等領(lǐng)域的重大技術(shù)裝備自主化工作，結(jié)合鋼鐵等大產(chǎn)業(yè)重點項目，推進生產(chǎn)專業(yè)化和裝備自動化及管理信息化，從而提升大型鑄鍛件、基礎(chǔ)部件等配套產(chǎn)品的技術(shù)水平，夯實產(chǎn)業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)，是中國一重深入落實裝備制造業(yè)振興規(guī)劃，轉(zhuǎn)變增長方式，實現(xiàn)又好又快發(fā)展的核心工作。 

　　近年來，中國一重在核電裝備自主化方面加大了工作力度，二代加核電鍛件已實現(xiàn)批量生產(chǎn)，三代AP1000核電鍛件研制取得了突破性進展，所承擔(dān)的大型先進壓水堆重大專項完成了階段性任務(wù)，部分鍛件制造水平已世界領(lǐng)先，在提高我國核電裝機比例、實現(xiàn)CO2減排方面發(fā)揮了重要作用。與此同時，中國一重正在積極開發(fā)海水淡化、臥式輥磨、風(fēng)電等節(jié)能環(huán)保設(shè)備。中國一重也將綠色制造的理念和先進的節(jié)能減排技術(shù)手段貫穿于冶金成套裝備的設(shè)計制造中，機械、液壓、控制各系統(tǒng)、元器件都引入節(jié)能、環(huán)保設(shè)計制造理念。在熱、冷連軋線設(shè)備中，采用強冷型帶鋼層流冷卻設(shè)備、潤滑設(shè)備、全液壓壓下設(shè)備節(jié)省水、節(jié)省電，優(yōu)化切頭飛剪以提高鋼材收得率，采用油霧分離器、合理選擇氣動元件等措施以降低環(huán)境污染。 

　　發(fā)展清潔能源的關(guān)鍵之一是裝備，能源重大裝備的基礎(chǔ)是大型鑄鍛件。為改變大型鑄鍛件受制于人的狀況，中國一重從2006年起就開始著手百萬千瓦級核電大型鑄鍛件國產(chǎn)化工作，舉全公司之力，投入巨額研發(fā)經(jīng)費，歷經(jīng)艱辛，終于全面掌握了大型核電鍛件制造技術(shù)，在國內(nèi)率先通過第三方評定。同時，中國一重為提高大型鑄鍛件產(chǎn)出能力，投資40億元建設(shè)世界一流的大型鑄鍛鋼基地，初步實現(xiàn)年產(chǎn)鋼水50萬噸、鍛件24萬噸、鑄鋼件6萬噸；建成投產(chǎn)后將實現(xiàn)了“7654”世界極端制造目標(biāo)，即：一次提供鋼水700噸、最大鋼錠600噸、最大鑄件500噸、最大鍛件400噸，技術(shù)水平達到世界第一。目前，中國一重占有國內(nèi)核反應(yīng)堆壓力容器市場約80％的市場，核電鍛件市場占有率在90％，成為中國最大的核能設(shè)備及核電鍛件供應(yīng)商。 

　　中國一重創(chuàng)建了國家級技術(shù)中心和行業(yè)內(nèi)唯一的重型技術(shù)裝備國家工程研究中心，創(chuàng)造了數(shù)百項“中國第一”，一重的科技研發(fā)投入居國內(nèi)同行業(yè)前列，新產(chǎn)品產(chǎn)值貢獻率為40％，是國家創(chuàng)新型試點企業(yè)。九十年代以來，其產(chǎn)品三度榮獲國家科學(xué)技術(shù)進步一等獎。憑借強大研發(fā)和科技成果轉(zhuǎn)化能力，一重的冶金成套設(shè)備已具備技術(shù)集成和全線設(shè)備設(shè)計制造能力，高端產(chǎn)品市場占有率達到70％；石油工業(yè)所需大型鍛焊結(jié)構(gòu)熱壁加氫反應(yīng)器技術(shù)國際先進，市場占有率達到90％以上。為替代進口、實現(xiàn)我國重大技術(shù)裝備的自主化做出了突出貢獻。 

　　優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局　培育工程總承包和系統(tǒng)集成能力 

　　作為國際通行的工程建設(shè)項目組織實施方式，工程總承包是企業(yè)在行業(yè)中綜合實力的體現(xiàn)，它以優(yōu)化資源配置、減少管理成本、優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)、控制工程造價、降低工程風(fēng)險等諸多優(yōu)勢日益為眾多國內(nèi)外企業(yè)所接受。多年來，中國一重通過技術(shù)創(chuàng)新和進步，不斷開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心產(chǎn)品，在冶金設(shè)備方面，通過強化冶金軋制工藝、電液控制技術(shù)的研究，提升自主集成能力，形成了強勁的市場競爭力，在中寬帶鋼、窄帶鋼、薄板、寬厚板設(shè)備等領(lǐng)域占領(lǐng)先機；在有針對性地培養(yǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)及工程總承包方面的復(fù)合型人才的同時，與有關(guān)外部設(shè)計單位、電氣廠商、專項設(shè)備制造企業(yè)密切合作，不斷提高作為總包方牽頭單位的組織管理能力和技術(shù)銜接的協(xié)調(diào)能力，在冶金成套產(chǎn)品中正逐步實現(xiàn)從單一提供產(chǎn)品向產(chǎn)品區(qū)域總包、全線總包、項目總包、技術(shù)總包、工程總承包方向發(fā)展，部分冶金設(shè)備具備技術(shù)總負(fù)責(zé)和工程總承包能力。國內(nèi)鋼鐵業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化布局也為具有自主知識產(chǎn)品和總承包能力的中國一重提供了較好的發(fā)展機遇，依托技術(shù)、裝備、人才、管理等綜合優(yōu)勢，繼熱連軋機、板坯連鑄機等項目機電液總承包之后，中國一重相繼取得了1500mm雙機架冷軋、1780mm熱連軋機、2800mm中板軋機、2030mm重卷檢查線、1420mm冷軋等一系列項目的工程總承包合同，由此確立了在行業(yè)中的綜合優(yōu)勢，增強了市場競爭力。 

　　與此同時，中國一重遵循市場經(jīng)濟資源配置規(guī)律，積極調(diào)整企業(yè)發(fā)展布局，依據(jù)專業(yè)化生產(chǎn)定位，先后在大連、天津、富拉爾基開辟核電和石化容器設(shè)備制造基地、大型成套產(chǎn)品基地及世界一流鑄鍛鋼基地，目前，鑄鍛鋼基地建設(shè)已近尾聲，核電石化容器制造基地正在擴建，成套設(shè)備基地已初具規(guī)模。三大基地以專業(yè)化、系列化、多元化的產(chǎn)業(yè)布局策略為指導(dǎo)，與中國一重大連設(shè)計研究院、中國一重重型技術(shù)裝備國家工程中心互為支撐，將使中國一重重大技術(shù)裝備的系統(tǒng)成套和技術(shù)集成能力大為提升，通過整合基地周邊相關(guān)產(chǎn)業(yè)集群的配套資源，通過有針對性地開發(fā)適合用戶需要的新工藝、新產(chǎn)品和新材料，并與用戶建立長期戰(zhàn)略聯(lián)盟關(guān)系，中國一重將逐步從單純制造和設(shè)備維修領(lǐng)域擴展出來，按“設(shè)備-成套-工程-服務(wù)”的產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，實現(xiàn)由設(shè)備制造向工程總承包、技術(shù)服務(wù)的升級，最終成為既有集成設(shè)計、專有技術(shù)和技能優(yōu)勢，又能提供一攬子解決方案和全方位服務(wù)的重大技術(shù)裝備綜合服務(wù)商。在全面協(xié)調(diào)可持續(xù)的發(fā)展方針指導(dǎo)下，中國一重產(chǎn)業(yè)區(qū)域戰(zhàn)略合理布局及全國范圍內(nèi)資源優(yōu)化配置格局的初步形成。“三大基地”互為支撐、相得益彰，實現(xiàn)了企業(yè)資源的優(yōu)化配置和合理布局，成長持續(xù)化、管理集團化、市場國際化、技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的戰(zhàn)略目標(biāo)正逐步實現(xiàn)。 

　　加強信息化、自動化改造　提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的綜合效率 

　　中國一重高度重視信息化在工業(yè)化發(fā)展中的倍增作用和催化作用，始終堅持走“信息化帶動工業(yè)化”的“新型工業(yè)化道路”，把加強傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的信息化改造、提高生產(chǎn)集約化程度和工作效率作為轉(zhuǎn)變增長方式、提高經(jīng)濟增長質(zhì)量和效益的重點工作。中國一重專門成立了信息化領(lǐng)導(dǎo)小組和推進組，近年來，以信息化建設(shè)規(guī)范為前提，廣泛吸納外部開發(fā)資源，本著“效益驅(qū)動、總體規(guī)劃、重點突破、分步實施”的工作思路，先后完成了公司的網(wǎng)絡(luò)、網(wǎng)站、視頻會議建設(shè)和覆蓋經(jīng)營本部、經(jīng)濟運行部、財務(wù)部、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備部門、生產(chǎn)分廠及銷售等部門的主要業(yè)務(wù)的過程信息管理，并全面地實現(xiàn)了以產(chǎn)品生命周期為主線的過程信息計算機管理，開發(fā)出生產(chǎn)計劃、成本管理及質(zhì)量保證管理系統(tǒng)、產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計支持系統(tǒng)等計算機輔助管理手段，生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)自合同分解、計劃編制與下達、設(shè)計與工藝技術(shù)準(zhǔn)備、物料與配套件采購、生產(chǎn)作業(yè)過程跟蹤、完工報產(chǎn)、包裝發(fā)運等全程管理，且與企業(yè)資產(chǎn)管理、財務(wù)管理等系統(tǒng)有機集成。通過培訓(xùn)和宣傳教育，使職工逐步認(rèn)知、熟練掌握和應(yīng)用企業(yè)制造信息化系統(tǒng)。對于核電轉(zhuǎn)子，大型軋輥等制造工藝特征相似的產(chǎn)品，中國一重按流程型組織生產(chǎn)，已實現(xiàn)專業(yè)化、自動化、信息化制造，提高了運行效率、穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。 

　　實施信息化管理后，大型成套產(chǎn)品平均交貨期縮短，庫存量減少；同時，提高了非消耗品利用率，使其增長數(shù)量大幅降低，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品成材率。通過信息化改造，提高設(shè)備利用率及生產(chǎn)能力。通過信息化改造降低成本、縮短交貨期，減少庫存和計算機比價采購可大大增加企業(yè)效益。在國資委組織的央企信息化測評中，中國一重被評為B級，五項一級指標(biāo)居同行業(yè)之首。 

　　在此基礎(chǔ)上，為進一步運用高新技術(shù)充分整合優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)資源，促進產(chǎn)業(yè)技升級，使企業(yè)真正成為國際一流的能源裝備大型鑄鍛件生產(chǎn)基地，一重正對當(dāng)前的大型鑄鍛鋼生產(chǎn)系統(tǒng)進行一系列的專業(yè)化、自動化、信息化技術(shù)升級改造，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，能源循環(huán)利用，項目建成后，將增進裝備產(chǎn)能，提高煉鋼原材料上料精確度，節(jié)約合金原材料消耗，提高煉鋼、鍛造工藝控制水平和產(chǎn)品質(zhì)量，成品率達95%以上；通過促進大型鑄鍛鋼生產(chǎn)技術(shù)進步，實現(xiàn)集生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)工藝、檢驗檢測等于一體的專業(yè)化生產(chǎn)系統(tǒng)，提高各子系統(tǒng)生產(chǎn)效率，極大提升產(chǎn)品的機械性能、耐用性和成品率，使鑄鍛鋼基地制造能力綜合水平達到或超過目前世界同行業(yè)先進水平，更好地參與國際市場競爭。 

　　注重節(jié)能減排　打造環(huán)保型企業(yè) 

　　構(gòu)建節(jié)約型企業(yè)、提高資源利用效率是轉(zhuǎn)變增長方式、實現(xiàn)科學(xué)可持續(xù)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。中國一重結(jié)合自身實際，制定了近期和中遠(yuǎn)期污染物減排目標(biāo)，其中，近期目標(biāo)是到“十一五”末，主要污染物SO2、COD排放量在2005年基礎(chǔ)上降低8％。中遠(yuǎn)期目標(biāo)是富拉爾基生產(chǎn)基地實現(xiàn)生產(chǎn)、生活用水“零排放”；引進天然氣替代高硫含量的自產(chǎn)煤氣，降低SO2排放量，建立起生態(tài)、環(huán)保的現(xiàn)代化工廠。 

　　中國一重積極采用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)裝備，淘汰落后設(shè)備，推進節(jié)能減排，成效顯著。如一重引入數(shù)控設(shè)備，提高了生產(chǎn)效率；采用新型的蓄熱式加熱爐，煤氣利用率也大幅提高；15000噸自由鍛造水壓機，鍛造精度有所提高，后續(xù)冷加工時大大減少�！�

　　中國一重十分重視“綠色”制造工藝的研究和應(yīng)用，加強推廣清潔生產(chǎn)技術(shù)。近年在建設(shè)世界最大鑄鍛鋼基地項目中建設(shè)的多座大型生產(chǎn)循環(huán)水池相繼投入使用，生產(chǎn)冷卻用水實現(xiàn)循環(huán)，生產(chǎn)用水的重復(fù)利用。目前，一重正著手研究大型鑄鍛件制造過程能源綜合利用技術(shù)，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量余熱及廢氣、廢渣、粉塵等可回收再利用資源進行資源化處理。 

　　為全面提高能源生產(chǎn)運行效率和能源綜合管理整體水平，2008年—2009年，中國一重建設(shè)了機械行業(yè)首家集自動化、信息化、計算機網(wǎng)絡(luò)為一體的能源管理系統(tǒng)，全面優(yōu)化能源生產(chǎn)、供給、消耗結(jié)構(gòu)，有效地降低了人力運行成本，提高了能源管理的自動化程度。（馬晨光）

（責(zé)任編輯：劉朋）