圖為榮獲國家科技進步一等獎、中國一重自行設計并制造的當時國內首臺、世界最先進的“新鋼鐵巨人”———1.5萬噸自由鍛造水壓機工作場面。 李玉龍 攝影 

　　中國一重素描: 中國第一重型機械股份公司（以下簡稱中國一重），前身是第一重型機器廠，始建于1954年。作為我國最大的重型機械制造企業(yè)，中國一重自1960年投產以來，已累計為國家提供重大技術裝備和機械產品200多萬噸，填補國內工業(yè)技術空白400多項，開發(fā)研制新產品300多項；為我國冶金、石化、能源、交通運輸、礦山、汽車、造船、航空航天等行業(yè)和國防現代化事業(yè)做出重要貢獻�！�

　　中國一重堅持成長持續(xù)化、管理集團化、市場國際化、技術產業(yè)化的發(fā)展戰(zhàn)略，現已成為從事重型裝備研發(fā)、設計、生產、國際貿易和服務等業(yè)務的現代化大型企業(yè)集團，成為中國最大的重型裝備制造企業(yè)和全球最具競爭力的重型裝備制造商之一。 

　　中國一重從誕生的第一天起，就肩負起了振興中國裝備制造業(yè)的歷史使命。在55年的發(fā)展歷程中，中國一重恪守使命，盡到了共和國長子的職責。中國一重不但是國內增長速度最快、盈利能力最強的重型機械制造企業(yè)，而且憑借一流的綜合制造能力，成為世界最主要的大型鑄鍛件制造基地。在國際金融危機沖擊國內裝備制造業(yè)，傳統(tǒng)產品訂貨銳減的時候，中國一重成功實施了產品結構的戰(zhàn)略性調整，研發(fā)的核電等新能源產品占領了市場制高點，保證了企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展�！�

　　核電制造技術上的“三大突破”　

　　核電能源重大裝備的基礎是大型鑄鍛件。目前，世界上只有少數幾個國家掌握能源裝備所需高端大型鑄鍛件的制造技術。中國一重深切地感受到依賴國外技術轉讓的道路是走不通的，能源裝備特別是清潔能源裝備必須著力突破重大關鍵技術、共性技術，走出一條自主創(chuàng)新的道路。中國一重從2006年就開始著手百萬千瓦級核電大型鑄鍛件國產化工作。歷經多次的挫折和失敗，實現了三個重大突破�！�

　　第一個重大突破———全面掌握了大型核電鍛件制造技術。到目前為止，“二代加”核島主設備全部鍛件實現批量生產；“三代”核電AP1000核島鍛件全部研制成功；用當今世界最大600噸鋼錠生產的“三代”核電常規(guī)島低壓半速轉子已經攻克冶煉、鑄錠和鍛造技術難關。　

　　第二個重大突破———核電大型鍛件認證工作率先在國內通過第三方評定。　

　　第三個重大突破———生產制造能力的增強和大型鑄鍛鋼基地改造項目的基本完成。中國一重投資近40億元，建設了世界一流的大型鑄鍛鋼基地，形成了年產鋼水50萬噸、鍛件24萬噸、鑄鋼件6萬噸的產出能力，達到了世界極端制造能力等級�！�

　　中國一重現已形成前瞻研發(fā)、技術先進、高端環(huán)保、品種多樣的產業(yè)結構和產學研互動的科研體系。目前，中國一重已成為國內最大的核能設備及核電鍛件制造商，也是國內唯一承擔并已完成和正在完成包括二代核電技術、二代加核電技術、三代核電技術、四代核電技術產品的企業(yè)。企業(yè)緊緊跟上了低碳經濟的步伐。　

　　領跑中國冶金裝備　

　　在冶金裝備領域，中國一重依托自主創(chuàng)新，研制出包括冶煉、軋制、連鑄在內的冶金成套設備，是我國少數具備向國外鋼鐵企業(yè)提供具有自主知識產權成套軋制設備的制造商。尤其在中端、高端冶金成套設備研制方面，中國一重扔掉了長期依賴的“洋拐棍”，一躍登上了國際大舞臺，敢與世界制造業(yè)巨頭同臺競技，在高端冶金設備的核心技術研制上走在了世界的前沿�！�

　　2003年6月，中國一重自行開發(fā)研制的國內第一套大型冷連軋機組———鞍鋼1780毫米冷連軋機順利投產，并在2007年國家科學技術獎勵大會上獲國家科學技術進步獎一等獎。自行研制的5500毫米寬厚板粗軋機、2150毫米熱連軋機、2130毫米五機架冷連軋機、3800毫米中板軋機等上百套高端冶金裝備不僅占領市場、替代了進口，而且為鋼鐵行業(yè)的技術進步和產品升級做出了重要貢獻�！�

　　2009年，中國一重大力開拓國際市場。多臺套大型冶金裝備相繼出口俄羅斯、美國、印度、韓國等國家。日前，中國一重出口美國的熱連軋機質量優(yōu)良，贏得監(jiān)制方和用戶的高度贊譽�！�

　　石化領域創(chuàng)造多個“第一”　

　　在石油深度加工設備熱壁加氫反應器的研制過程中，中國一重緊跟國際先進水平，不斷創(chuàng)新制造技術，先后開發(fā)出了五代熱壁加氫反應器，實現了產品從千噸級到雙千噸級的跨越，一舉走在了世界的最前列。20多年來，中國一重創(chuàng)造了許許多多中國和世界石化設備制造史上的“第一”�！�

　　世界首臺2000噸級煤直接液化反應器；世界最大的1600噸加氫裂化反應器；中國第一臺千噸級加氫反應器；中國首臺換熱面積最大的換熱器———鎮(zhèn)海石化換熱器；中國第一臺采用3Cr－1Mo－1/4V材料的熱壁加氫反應器……　

　　此外，中國一重也是國內首家第一次成功應用反應器現場組焊技術，試制出2（1/4）Cr－1Mo－1/4V新材料；200噸以上加氫反應器中國市場占有率第一。　

　　中國一重擁有高達90%的國內市場占有率。同時，努力開拓國際市場。近日，中國一重首臺國外現場組焊反應器在伊朗一次水壓試驗成功。　

　　創(chuàng)新之花廣泛盛開　

　　近年來，中國一重在產品創(chuàng)新上可謂是百花齊放。重型鍛壓設備、冶金設備工礦備件、重型礦山設備等一大批行業(yè)領先的產品相繼問世。　

　　在鍛壓裝備生產領域，有一臺令中國一重人驕傲和自豪的設備。這臺設備就是中國一重自行設計并制造的當時國內首臺、世界最先進的“新鋼鐵巨人”———1.5萬噸自由鍛造水壓機。中國一重在這臺設備的研制中，獨創(chuàng)了多項具有自主知識產權、代表世界先進水平的設計技術�！�

　　在冶金設備工礦備件生產領域，中國一重在努力掌握世界軋輥制造最前沿技術的同時，確定了“特種、優(yōu)質軋輥”等項目。目前，處于國際先進水平的Cr8型鍛鋼支承輥已研制成功并交付使用，新型離心復合熱軋工作輥制造技術日臻成熟�！�

　　在火電、水電等一些大型鑄鍛件制造方面，經過不懈努力，中國一重已經成為國內生產300~1000MW火電機組大型鍛件能力最強的企業(yè)，并具備制造700MW水力發(fā)電站機組葉片、上冠、下環(huán)、水輪機大軸等鑄鍛件的能力�！�

　　55年來，中國一重共填補國內工業(yè)產品技術空白400余項，開發(fā)研制新產品300多項，獲授權專利191項，近百項產品相繼獲得國家科學技術進步一、二、三等獎。　

（責任編輯：劉朋）