“古今一洪爐，舉世無雙冶”。湖北省黃石市曾是典型的資源型城市，其轄區(qū)內(nèi)的大冶市更是有名的“千年銅都”。從上世紀(jì)末到本世紀(jì)初，大冶500多座礦山上有近10萬人參與采礦，每9個大冶人中就有1個從事礦業(yè)開采。礦業(yè)一度成為大冶的支柱產(chǎn)業(yè)，大冶70%的工業(yè)經(jīng)濟(jì)總量、60%的稅收、70%的就業(yè)都來源于資源型產(chǎn)業(yè)。

2008年，大冶被列入全國首批資源枯竭型城市。生態(tài)環(huán)境惡化、地質(zhì)災(zāi)害頻發(fā)、發(fā)展后勁乏力……大冶面對諸多生態(tài)“舊賬”。

　　2013年，大冶提出“生態(tài)立市、產(chǎn)業(yè)強市、改革活市、建設(shè)美麗大冶”目標(biāo)，并出臺差異化政績考核辦法，建立生態(tài)環(huán)境損害責(zé)任終身追究制；2014年初，大冶市決定將大冶經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)申報創(chuàng)建為國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)——黃石大冶湖高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，并開展“以申促建”，大力推進(jìn)傳統(tǒng)資源城市轉(zhuǎn)型升級。原本粗放式、高耗能、高污染的工業(yè)生產(chǎn)模式開始走向綠色、規(guī)�；�發(fā)展。

　　去年初，大冶實施“一優(yōu)三化”戰(zhàn)略，即生態(tài)優(yōu)先，國際化引領(lǐng)、高端化推動、品質(zhì)化提升，同時突出“綠色百強”建設(shè)，從村、鎮(zhèn)開始，努力打造一座“不開礦的城市”。

生態(tài)優(yōu)先是大冶“十三五”戰(zhàn)略目標(biāo)，由勁牌公司捐資10億元建設(shè)的大冶市金湖生態(tài)示范區(qū)勁牌生態(tài)園項目將成為大冶綠色版圖的重要板塊。示范區(qū)的建成將從根本上改善和保護(hù)區(qū)域生態(tài)環(huán)境，提高市民生活品質(zhì)，大幅提升大冶的城市品位和對外形象，讓綠色成為大冶發(fā)展的主色調(diào)。 

    循環(huán)經(jīng)濟(jì)：賦予勁牌“綠”能量

勁牌公司總部，綠化面積占公司總面積的43%。經(jīng)濟(jì)日報記者 郭靜原攝

　　2016年，勁牌公司實現(xiàn)銷售額92.15億元，較上年增長8.5%，繼續(xù)領(lǐng)跑中國保健酒行業(yè)。截至去年底，公司清潔生產(chǎn)總投入1.72億元，共實施各類中高費清潔生產(chǎn)方案60項，無低費清潔生產(chǎn)方案4100余項，節(jié)約能源成本近6100萬元；共節(jié)水500萬噸、節(jié)電2920萬千瓦時、節(jié)約原煤4.1萬噸，減少廢水排放220萬噸。此外，通過大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，勁牌已實現(xiàn)各類可回收物資的100%循環(huán)利用。

　　“勁酒雖好，可不要貪杯喲�！币痪淅世噬峡诘膹V告語，讓湖北省大冶市勁牌有限公司生產(chǎn)的保健酒“勁酒”在全國家喻戶曉。創(chuàng)建于1953年的勁牌公司，專注打造“健康產(chǎn)業(yè)”數(shù)十載，憑借有口皆碑的質(zhì)量把控與工藝創(chuàng)新，其定位服務(wù)百姓的保健酒形象深入人心。

　　在資源、能源、環(huán)境污染等問題并發(fā)的今天，這家主打“健康”的酒類品牌又將如何踐行綠色發(fā)展之路？走進(jìn)勁牌，一起找尋答案。

　　一汪甘醇：清潔生產(chǎn)護(hù)源頭

　　對所有新、改、擴(kuò)建項目進(jìn)行環(huán)境影響評價時，選擇節(jié)能環(huán)保的新材料，能耗低、排污少的生產(chǎn)新工藝，處理效率高、運行穩(wěn)定的污染物治理手段

　　從一汪清甜到馥郁酒香，傳承千百年的白酒釀造工藝是取自水和糧食，再經(jīng)歷蒸煮、發(fā)酵等多道工序而成。然而在酒體釀造生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的二氧化硫、粉塵、氮氧化物等廢氣，以及排出的大量廢水等，都會給生態(tài)環(huán)境帶來不利影響。

　　“環(huán)保措施不到位、不達(dá)標(biāo)，很快就會給企業(yè)帶來負(fù)面效應(yīng)，特別是像勁牌這樣專業(yè)化的健康食品企業(yè)，一旦出現(xiàn)環(huán)境污染問題，將直接影響消費者對企業(yè)產(chǎn)品的信任�！庇霉�司生產(chǎn)運營中心主任朱志勇的話說，勁牌的低碳環(huán)保不僅要達(dá)標(biāo)，還要下大力氣，做到行業(yè)領(lǐng)先。

　　朱志勇介紹，公司從“源頭削減—過程管控—末端治理”，已形成貫徹全程的一整套健康管理和運營模式。它摒棄了以往企業(yè)只關(guān)注經(jīng)濟(jì)效益、不重視環(huán)保的發(fā)展模式，強調(diào)清潔生產(chǎn)從源頭開始，對環(huán)境資源進(jìn)行綜合利用與維護(hù)。

　　在這里，生產(chǎn)未動，環(huán)保先行。通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品配方，從源頭消除和減少污染物產(chǎn)生量，對所有新、改、擴(kuò)建項目進(jìn)行環(huán)境影響評價時，選擇環(huán)境污染小、節(jié)能環(huán)保的新材料，選擇能耗低、排污少的清潔生產(chǎn)新工藝，選擇處理效率高、運行穩(wěn)定的污染物治理手段，將源頭減排和環(huán)保監(jiān)管措施落實到項目建設(shè)的方方面面：對原酒廠燃煤鍋爐脫硫除塵系統(tǒng)進(jìn)行升級改造，實現(xiàn)二氧化硫低于400毫克/立方米，優(yōu)于國標(biāo)排放；2010年出臺企業(yè)污染物排放控制標(biāo)準(zhǔn)，要求廢水主要污染物COD（化學(xué)需氧量）排放濃度小于50毫克/升，部分生產(chǎn)廠排放濃度等于或小于30毫克/升。廢水污染物排放濃度明顯優(yōu)于國標(biāo)規(guī)定的每升100毫克……

　　“在勁牌，綠色環(huán)保不是夸夸其談，而是著眼于源頭控污，走可持續(xù)發(fā)展的道路�！敝熘居抡f，早在2009年勁牌公司便自愿開展清潔生產(chǎn)審核并被認(rèn)定為湖北省清潔生產(chǎn)審核標(biāo)桿企業(yè)。截至2016年，公司清潔生產(chǎn)總投入1.72億元，共實施各類中高費清潔生產(chǎn)方案60項，無低費清潔生產(chǎn)方案4100余項，節(jié)約能源近6100萬元。

　　變廢為寶：循環(huán)利用出高招

　　勁牌目前已實施的循環(huán)經(jīng)濟(jì)項目涉及廢水、廢氣、廢包裝等生產(chǎn)廢棄物，每一張廢紙、每一個廢電池等都能做到物盡其用

　　“隨著勁牌毛鋪酒廠的正式投產(chǎn)，原酒的附屬物酒糟也越堆越多，一到夏季高溫就容易腐壞變臭。當(dāng)時廠里以每噸25元的補貼價格請周邊村民將酒糟拖走處理。”公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)事業(yè)部總經(jīng)理鄒玉竹告訴記者，牲畜吃了酒糟后不僅長得膘肥體壯，也為農(nóng)戶節(jié)省了不少糧食，勁牌酒糟因此開始向其他地區(qū)的農(nóng)戶、養(yǎng)殖場逐步推廣。

　　2013年，勁牌楓林酒廠投產(chǎn)，酒糟量激增，年產(chǎn)出量高達(dá)10萬噸以上。為此，2013年1月份，勁牌專門成立營銷部，半年后在此基礎(chǔ)上成立循環(huán)經(jīng)濟(jì)事業(yè)部�！肮�司給我們的定位就是把所有固廢資源化再利用，不僅是源頭削減，還要求在末端達(dá)到全部資源化、全部再利用。”鄒玉竹說。

　　此后，循環(huán)經(jīng)濟(jì)事業(yè)部主導(dǎo)推行了鮮糟區(qū)域經(jīng)銷制，可湖北省內(nèi)市場已無力再消化日益增多的酒糟，勁牌公司便將酒糟銷售目標(biāo)鎖定肉牛養(yǎng)殖大省的河南�！拔覀儊淼疆�(dāng)?shù)仞B(yǎng)殖場一個個上門推銷，剛開始吃了太多閉門羹�！编u玉竹說，產(chǎn)品無人問津就嘗試喂養(yǎng)試驗。經(jīng)過兩個月的試驗，鮮糟產(chǎn)品因其良好的品質(zhì)受到廣大養(yǎng)殖戶的青睞，整個市場也因此打開。

　　鮮糟產(chǎn)品的熱銷為勁牌循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展開了個好頭。那些通過中藥數(shù)字化提取技術(shù)，每年產(chǎn)生的約1萬噸環(huán)保泥和4000噸藥渣怎么辦？棄之可惜，必須變廢為寶。

　　近年來，酒糟主要作為喂養(yǎng)飼料，已實現(xiàn)資源化利用總計50萬噸，同時創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益3700余萬元，可滿足約4萬頭肉牛的飼料需求；藥渣實現(xiàn)了對苦蕎及芡實藥渣的釀酒應(yīng)用，砂仁、菟絲子及山藥等單味藥渣開發(fā)為動物功能性及食用性飼料，混合藥渣則用作有機肥生產(chǎn)原料，總計利用1.12萬噸；投資2700萬元建設(shè)的年產(chǎn)量1萬噸有機肥料廠于去年9月份投產(chǎn)運營，通過自主研發(fā)將廢水生化處理過程中產(chǎn)生的污泥轉(zhuǎn)化為有機肥料，成為公司釀酒原材料糯高粱種植的營養(yǎng)來源。

　　廢棄物搖身一變，成為提高產(chǎn)業(yè)附加值新的經(jīng)濟(jì)增長點。鄒玉竹介紹，不只是“三廢”，勁牌目前已實施的循環(huán)經(jīng)濟(jì)項目還涉及廢水、廢氣、廢包裝、煤灰等生產(chǎn)廢棄物，甚至每一張廢紙、每一個廢電池等辦公廢棄物都能做到物盡其用。

　　健康品牌：創(chuàng)新引領(lǐng)綠色生活

　　減量化、集約化生產(chǎn)和經(jīng)營落實在產(chǎn)品研發(fā)、工藝設(shè)計、物流配置等方面。公司從材料、結(jié)構(gòu)、包裝方式等入手“減”化，提高了資源利用率

　　以綠為媒，勁牌用堅持不懈的創(chuàng)新思維引領(lǐng)消費者健康生活。

　　曾幾何時，釀酒車間一年到頭熱氣騰騰，工人大汗淋漓。而現(xiàn)在，走進(jìn)勁牌楓林酒廠的釀酒車間，整個釀酒生產(chǎn)過程從蒸煮到發(fā)酵都實現(xiàn)了機械化，所有糧食物料全部不沾地……

　　這要歸功于勁牌耗時近5年、累計投入10億元開發(fā)的“固態(tài)法小曲白酒機械化釀造工藝”，該工藝實現(xiàn)了釀造過程中機械化和信息化的融合，標(biāo)志著白酒釀造告別傳統(tǒng)作坊式生產(chǎn)，邁向現(xiàn)代工業(yè)化。數(shù)據(jù)顯示，小曲酒新工藝實施后，每噸原酒的耗水量由33.67噸降至20噸，降幅達(dá)41％；原煤消耗量由0.85噸降至0.52噸，降幅達(dá)39％；廢水排放量由年排70萬噸降至56萬噸，降幅達(dá)20％。同時，白酒優(yōu)質(zhì)品率從20%提高到80%，糧食出酒率高出4%，人力成本降低75%，噸酒綜合能耗降低33.27%。勁牌研究院副院長楊強表示，提高白酒科技含量對改善原酒品質(zhì)的穩(wěn)定性和可控性提供了幫助，也在一定程度上助推了綠色生產(chǎn)。

　　在勁牌，減量化、集約化生產(chǎn)和經(jīng)營大行其道，落實在產(chǎn)品研發(fā)、工藝設(shè)計、物流配置等各個方面。以公司推行的“減量化”產(chǎn)品包裝為例，勁牌采用“200克A級箱板紙+140克A級瓦紙+170克A級箱板紙”的“低克重、高強度”外箱，最大程度減少紙張消耗。同時從材料、結(jié)構(gòu)、包裝方式等入手“減”化，實現(xiàn)10款產(chǎn)品包裝減重，提高資源利用率。

　　減量但不影響質(zhì)量。目前，公司擁有面積達(dá)350畝的保健酒工業(yè)園和930畝原酒生態(tài)園，年生產(chǎn)保健酒綜合能力達(dá)16萬噸。2016年，勁牌實現(xiàn)銷售額92.15億元，較上年增長8.5%，繼續(xù)領(lǐng)跑中國保健酒行業(yè)。“提供安全、優(yōu)質(zhì)、綠色、健康的產(chǎn)品，是企業(yè)的社會責(zé)任�！眲排乒�司董事長吳少勛認(rèn)為，企業(yè)承擔(dān)起綠色發(fā)展責(zé)任并不是額外負(fù)擔(dān)，而是企業(yè)尤其是食品企業(yè)保證產(chǎn)品品質(zhì)、彰顯和提升自身軟實力不可或缺的重要因素，也是企業(yè)被賦予的時代使命。（經(jīng)濟(jì)日報記者 郭靜原）

 

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