12月6日，青島三聯(lián)金屬結(jié)構(gòu)有限公司的廠房內(nèi)，六個(gè)板梁正在裝車，準(zhǔn)備發(fā)往內(nèi)蒙古集寧電廠，用于組裝鍋爐�！斑@是我們最新完成的訂單，這六個(gè)板梁是鍋爐的核心部件，大概有580噸重，差不多60天才完工�！比�聯(lián)公司總經(jīng)理修德帥一邊檢查板梁質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，一邊向記者介紹。

　　青島三聯(lián)金屬結(jié)構(gòu)有限公司坐落于青島膠州市北關(guān)工業(yè)園內(nèi)，深耕電站鍋爐鋼結(jié)構(gòu)細(xì)分市場已有37年，主要生產(chǎn)50MW至1350MW電站鍋爐金屬結(jié)構(gòu)、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)、廠房鋼結(jié)構(gòu)、橋梁鋼結(jié)構(gòu)、塔類鋼結(jié)構(gòu)等系列產(chǎn)品，年制造能力達(dá)12萬噸，是我國火電行業(yè)金屬結(jié)構(gòu)制造和輔機(jī)制造的重要基地。

　　數(shù)十年的深耕細(xì)作，加上先進(jìn)的管理技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)，如今，三聯(lián)公司在行業(yè)有著舉足輕重的地位。近3年來，其電站鍋爐鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品銷售和國內(nèi)市場占有率排名保持第一，是名副其實(shí)的全國重點(diǎn)專精特新“小巨人”。

　　打好科創(chuàng)“組合拳”

　　技術(shù)是企業(yè)處于行業(yè)領(lǐng)先地位的根本保障，三聯(lián)公司在這方面不遺余力，每年投入的研發(fā)費(fèi)用保持在營業(yè)收入的4%以上。

　　不僅技術(shù)過硬，工藝也過硬。2016年5月，三聯(lián)公司承接了萊州電廠塔式爐主柱龍骨鋼架的生產(chǎn)項(xiàng)目。作為塔式爐的核心，主柱對質(zhì)量要求極高，必須達(dá)到一級焊縫標(biāo)準(zhǔn)才行。“公司本來信心滿滿，覺得肯定沒問題。等項(xiàng)目圖紙到了，技術(shù)交底過程中，問題就出現(xiàn)了，技術(shù)工人也都犯了難�！笨偨�(jīng)理助理施登春記憶猶新。

　　“原來按照當(dāng)年的工藝標(biāo)準(zhǔn)，保證不了鋼架的正常生產(chǎn)。其中一些工藝，三聯(lián)公司無法操作，就算生產(chǎn)出來，質(zhì)量也達(dá)不到要求，必須得找地方去學(xué)習(xí)這種新的生產(chǎn)工藝才行。我們與東方鍋爐技術(shù)中心和上海鍋爐技術(shù)中心取得聯(lián)系，和技術(shù)工人一起，用一周的時(shí)間前往成都和上海把新工藝學(xué)扎實(shí)了�！毙薜聨浾f，新的生產(chǎn)工藝主要包括了改變鋼架坡口的形式、焊接的順序以及裝配方式等。這一系列的新工藝保障了項(xiàng)目得以順利完成，公司知名度也就此打響。

　　經(jīng)過不斷探索和磨礪，三聯(lián)公司的生產(chǎn)工藝走到了行業(yè)前面，特別是在多種高難度的鋼結(jié)構(gòu)工藝方面，三聯(lián)所擁有的獨(dú)特優(yōu)勢，得到了同行的廣泛認(rèn)可。

　　持續(xù)研發(fā)和投入結(jié)出豐碩的成果。目前，三聯(lián)公司已經(jīng)發(fā)展成集完備先進(jìn)的物理、化學(xué)、金相、無損探傷等試驗(yàn)和檢測手段為一體的模式，擁有4項(xiàng)發(fā)明專利和42項(xiàng)實(shí)用新型專利。截至2021年，公司承接各種規(guī)格的電站鋼結(jié)構(gòu)300萬噸，其中60萬千瓦機(jī)組70余臺，100萬千瓦機(jī)組50余臺。

　　樹立行業(yè)新標(biāo)桿

　　沒有永遠(yuǎn)一帆風(fēng)順的企業(yè)。2018年8月，安徽淮北平山電廠二期工程開始動(dòng)工，這是世界首臺單機(jī)發(fā)電容量最大的1350MW電站鍋爐鋼結(jié)構(gòu)，三聯(lián)公司承接了這一項(xiàng)目重點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)部件的制作�！斑@種厚鋼板、高寬比差異大、大跨度桿件極易在制作中造成扭曲和焊接變形等問題，嚴(yán)重影響現(xiàn)場通孔率，而產(chǎn)品要求通孔率達(dá)100%。當(dāng)時(shí)沒有成熟經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，嘗試制作也沒有成功，不知道要從何入手。”修德帥回憶道。

　　經(jīng)過商議，公司成立了一個(gè)15人的技術(shù)攻關(guān)小組，在車間里與工人師傅們連夜開會討論，終于得出具體方案，根據(jù)箱型柱、梁的承受力等計(jì)算得出箱型梁主要受力點(diǎn)，然后計(jì)算數(shù)據(jù)傳給鍋爐廠技術(shù)中心。通過驗(yàn)證，方案完全滿足本項(xiàng)目產(chǎn)品的制作要求，保證了通孔質(zhì)量�！盀榱舜_保生產(chǎn)過程不出問題，我們從備料開始就吃住在車間，一直到120天后產(chǎn)品順利出廠。產(chǎn)品的問世轟動(dòng)了整個(gè)行業(yè)。”施登春說。

　　正是這種追求完美的態(tài)度，讓三聯(lián)公司屢破行業(yè)難題。公司先后承接了我國30萬千瓦、60萬千瓦、100萬千瓦的首臺套工程，攻克了一系列難題，樹立了行業(yè)新標(biāo)桿。

　　數(shù)字化構(gòu)建新優(yōu)勢

　　“行業(yè)發(fā)展快，單純只靠工人們操作生產(chǎn)，已經(jīng)逐漸跟不上訂單進(jìn)度了�！�2019年，隨著訂單的急速增加，三聯(lián)公司開始進(jìn)行數(shù)字化車間改造，沒想到還沒開始就遭到許多老員工的反對。

　　“我們干了20多年，車間設(shè)備都特別熟悉了，這種高級的系統(tǒng)復(fù)雜不說，好看不實(shí)用，得從頭重新學(xué)，還會耽誤生產(chǎn)進(jìn)程，心里是挺反對的�！币卉囬g副主任王云剛說。

　　怎么辦？加快新系統(tǒng)投入生產(chǎn)工序迫在眉睫�！拔耶�(dāng)時(shí)想過替換一批年輕工人來操作新系統(tǒng)生產(chǎn)，但是治標(biāo)不治本，最終敲定通過量身定制技能培訓(xùn)項(xiàng)目，來轉(zhuǎn)變年長工人們的思想。”修德帥說，他們邀請青島振邦科技有限公司、杭州玖欣互聯(lián)網(wǎng)公司專家團(tuán)隊(duì)來公司講解不同管理系統(tǒng)的定位、管理目標(biāo)和大致管理流程，使員工逐漸理解了數(shù)字化的重要性。

　　三聯(lián)公司2019年開始進(jìn)行數(shù)字化車間改造選型，2020年與華為云合作，以備料一車間為試點(diǎn)，實(shí)施數(shù)字化改造，搭建三聯(lián)5G協(xié)同工業(yè)互聯(lián)智造管理系統(tǒng)�！霸谑褂昧藬�(shù)字化管理系統(tǒng)后，才知道確實(shí)不一般�！币卉囬g主任劉志剛說，之前工人需要手寫一個(gè)單子，照著單子干活、清點(diǎn)工件，很容易產(chǎn)生錯(cuò)漏。只靠人工記憶，工作量一大，難免就會出錯(cuò)，而現(xiàn)在以數(shù)字化系統(tǒng)BOM清單作為數(shù)據(jù)來源，貫穿整個(gè)生產(chǎn)加工流程，數(shù)字化設(shè)備數(shù)據(jù)采集率達(dá)90%以上，工人加工、報(bào)工有了準(zhǔn)確依據(jù)，而且對于材料的配置是否齊全、加工進(jìn)度情況，系統(tǒng)都有匯總展示，并能實(shí)時(shí)反饋，這樣就避免了重復(fù)制作以及管理混亂而造成的補(bǔ)件損失。

　　“沒有了人工的失誤，減少了許多重復(fù)勞動(dòng)，提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期，而且降低了用工成本，譬如鉆床工序，由之前的4人操作減少到2人操作�！毙薜聨浉嬖V記者，“現(xiàn)在對生產(chǎn)進(jìn)度有了直觀的了解和把控，可以更加科學(xué)及時(shí)地安排生產(chǎn)任務(wù)，對于加快生產(chǎn)進(jìn)度和縮短項(xiàng)目周期也有著明顯的促進(jìn)作用，相信隨著系統(tǒng)的逐步完善和系統(tǒng)使用的流暢度增加，這些優(yōu)勢將會更加明顯。”

　　今年5月，公司還成立了以總經(jīng)理修德帥為組長，副總經(jīng)理劉強(qiáng)為副組長以及技術(shù)骨干為主要成員的研發(fā)小組，和聯(lián)通公司合作共同研發(fā)三聯(lián)公司內(nèi)部物流管理系統(tǒng)，改變了以前三天兩頭工地要求補(bǔ)件的問題，僅此一項(xiàng)，每年可以為公司節(jié)省十幾萬元到幾十萬元不等的補(bǔ)件費(fèi)用。

　　“在數(shù)字化管理系統(tǒng)的引導(dǎo)下，下一步，我們還將繼續(xù)堅(jiān)持質(zhì)量效益型發(fā)展道路，鞏固電站鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的龍頭地位，加大研發(fā)投入，提升公司信息化水平，把公司打造成一個(gè)具有行業(yè)領(lǐng)先地位的數(shù)字化標(biāo)桿企業(yè)�！毙薜聨浾f。（經(jīng)濟(jì)日報(bào)記者 劉 成）