劉伯鳴在廠房內(nèi)指揮作業(yè)。新華社記者 王 松攝

　　在中國一重集團(tuán)有限公司鑄鍛鋼事業(yè)部水壓機(jī)鍛造廠廠房外，擺放著多個(gè)重達(dá)數(shù)十噸重的國產(chǎn)核電設(shè)備大型鍛造件。這些“大塊頭”看似不起眼，卻是中國一重的“硬核”。這些大型鑄鍛件的成功鍛造，離不開黨的二十大代表、水壓機(jī)鍛造廠副廠長劉伯鳴的努力。

　　10多年前，我國核電重要部件需進(jìn)口，國外卻在數(shù)量和價(jià)格上采取雙重打壓，如何讓核電鍛件國產(chǎn)化成為中國一重亟待攻克的“卡脖子”難題。作為15000噸水壓機(jī)的操作者，劉伯鳴主要負(fù)責(zé)大型鑄鍛件的鍛造環(huán)節(jié)。把幾百噸重的大鋼錠巧妙地變形為軸、輥、筒、環(huán)等各類大鍛件，是他的“拿手好戲”。但鍛造核電重要部件，劉伯鳴平生還是第一次，他覺得“壓力山大”。

　　“全世界有能力有技術(shù)生產(chǎn)核電鍛件的企業(yè)屈指可數(shù)。國外非但不轉(zhuǎn)讓大型鑄鍛件的制造技術(shù)，就連提供成品都要百般刁難�！眲⒉�鳴說，核電設(shè)備鍛造要求嚴(yán)苛，不能有絲毫缺陷。為此，他暗下決心，“核電鍛件必須國產(chǎn)化，我們一定能用自己親手制造的核電鍛件裝備自己的核電站�！�

　　經(jīng)過大量的準(zhǔn)備工作，劉伯鳴終于找到了錐形筒體在鍛造過程的關(guān)鍵控制點(diǎn)，并提出了更具針對性的筒體拔長優(yōu)化方案。到了鍛造關(guān)鍵環(huán)節(jié)時(shí)，劉伯鳴幾天幾夜吃住在廠里，每一個(gè)鍛造過程都親自操作。碩大的錘頭穩(wěn)穩(wěn)施壓，精確地控制著錐形筒體的每一絲形變……國內(nèi)最大的首件CAP1400錐形筒體最終一次鍛造成功。他們用智慧和汗水填補(bǔ)了我國核電裝備制造中仿形鍛造技術(shù)的空白，登上了國際高端鍛件產(chǎn)品制造的“高原”。

　　核電百萬千瓦整鍛低壓轉(zhuǎn)子是核電常規(guī)島裝備的核心部件，最能代表熱加工的綜合技術(shù)水平。國際上只有極少數(shù)國家具有成熟的制造技術(shù)，進(jìn)口價(jià)高達(dá)8000萬元。為盡快擺脫受制于人的困境，劉伯鳴與研制團(tuán)隊(duì)又全身心投入技術(shù)攻關(guān)，最終成功制造出世界最大百萬千瓦整鍛低壓轉(zhuǎn)子，填補(bǔ)國內(nèi)鍛造技術(shù)空白。國產(chǎn)化后，該產(chǎn)品進(jìn)口價(jià)格降至2000多萬元。

　　從1990年入廠至今，劉伯鳴始終奮戰(zhàn)在一線。從普通工人到“大國工匠”，他沒離開過水壓機(jī)。“水壓機(jī)就是我的‘第二生命’。我也希望能夠帶出更多的年輕人成為鍛造能手，不負(fù)共和國的鍛造事業(yè)，繼續(xù)在推動(dòng)超大鍛件國產(chǎn)化、產(chǎn)業(yè)化中貢獻(xiàn)力量�！眲⒉�鳴說。（經(jīng)濟(jì)日報(bào)記者 吳 浩）