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力鼎智能推動技術(shù)迭代升級 柔性制造破解效率難題

2025-04-15 06:44 來源:中國經(jīng)濟(jì)網(wǎng)-《經(jīng)濟(jì)日報》

  隨著制造業(yè)更新?lián)Q代加速,“多品種、小批量”的機(jī)加工行業(yè)生產(chǎn)模式,正逐漸成為制造業(yè)主流。然而,與大批量的剛性生產(chǎn)相比,該生產(chǎn)模式面臨單件成本高、生產(chǎn)管理難度大、原材料浪費(fèi)等諸多挑戰(zhàn),給企業(yè)發(fā)展增添了較大壓力。

  為解決“多品種、小批量”的機(jī)加工難題,位于青島高新區(qū)的力鼎智能裝備(青島)集團(tuán)有限公司研發(fā)出了一套柔性制造系統(tǒng)�!霸撊嵝灾圃煜到y(tǒng)將機(jī)床、結(jié)構(gòu)化生產(chǎn)單元、堆垛機(jī)、托盤庫裝載站、專機(jī)輔機(jī)等設(shè)備,根據(jù)客戶產(chǎn)品工藝、節(jié)拍等要素,進(jìn)行智能化軟件設(shè)計動態(tài)排程、靈活配置,使生產(chǎn)線內(nèi)各種生產(chǎn)資源能夠適配多類型產(chǎn)品,達(dá)到最優(yōu)生產(chǎn)效率�!绷Χχ悄軘�(shù)字化產(chǎn)品經(jīng)理馬龍順介紹,以汽車制造為例,過去一種車型設(shè)計出來,一個工廠一年可能生產(chǎn)幾十萬輛,但現(xiàn)在隨著個性化需求越來越多,產(chǎn)品更新迭代快,一種車型可能一年只生產(chǎn)幾萬輛。在這種情況下,讓生產(chǎn)線具備同時生產(chǎn)不同車型的柔性化能力至關(guān)重要。

  在位于青島西海岸新區(qū)的一家工程機(jī)械行業(yè)龍頭企業(yè)汽車零部件制造車間內(nèi),力鼎智能的柔性生產(chǎn)線正高效運(yùn)轉(zhuǎn),貨叉精準(zhǔn)托取零部件,快速完成加工、組裝等一系列工序,整個過程高效流暢。這套柔性生產(chǎn)線能夠根據(jù)不同車型零部件的生產(chǎn)需求,快速調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)與工藝流程,實(shí)現(xiàn)對多種發(fā)動機(jī)、底盤、車身等零部件的混線生產(chǎn)。

  “以往生產(chǎn)不同產(chǎn)品時,傳統(tǒng)生產(chǎn)線需要耗費(fèi)大量時間進(jìn)行設(shè)備調(diào)試與模具更換,而柔性生產(chǎn)線借助智能控制系統(tǒng),能夠在短時間內(nèi)完成切換,大幅提升了生產(chǎn)效率�!瘪R龍順告訴記者,如今,柔性制造系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車制造、航空制造、軍工、工程機(jī)械等多個領(lǐng)域。

  “怎樣保證機(jī)床運(yùn)行效率最高,是我們重點(diǎn)關(guān)注的問題�!瘪R龍順說,“多品種、小批量”的生產(chǎn)模式,意味著在生產(chǎn)過程中要頻繁進(jìn)行設(shè)備調(diào)試與模具更換,如何驅(qū)動自動化生產(chǎn)線及時改變生產(chǎn)任務(wù),保證效率最優(yōu)?公司通過算法,可根據(jù)“多品種、小批量”產(chǎn)品節(jié)拍、工藝以及機(jī)床情況,結(jié)合整體產(chǎn)能要求,實(shí)現(xiàn)自動判斷加工流程、策劃生產(chǎn)過程,以提高生產(chǎn)效率。

  力鼎智能從2016年開始研發(fā)第一代柔性控制系統(tǒng)調(diào)度軟件,“當(dāng)時我們以純軟件思維研發(fā)對應(yīng)功能,結(jié)果發(fā)現(xiàn)與生產(chǎn)線實(shí)際不相符。”馬龍順說。于是,公司研發(fā)團(tuán)隊又結(jié)合機(jī)械設(shè)計、電氣設(shè)計、生產(chǎn)工藝等,建設(shè)打磨、檢測等實(shí)驗室,一步步攻克難關(guān),最終實(shí)現(xiàn)交付。

  “多年來,公司研發(fā)團(tuán)隊不斷對柔性制造系統(tǒng)進(jìn)行研發(fā)升級,確保每一個細(xì)節(jié)都盡善盡美。目前,柔性制造系統(tǒng)搭載了優(yōu)先權(quán)算法、排產(chǎn)算法等十幾種算法,已升級到第五代�!瘪R龍順說。

  為了推動技術(shù)迭代升級,力鼎智能不斷加大研發(fā)力度,每年研發(fā)投入占比10%以上,培養(yǎng)了一支高水平研發(fā)管理團(tuán)隊,研發(fā)人員占比65%以上�!肮疽殉晒桓�1000多條自動化生產(chǎn)線,業(yè)務(wù)遍及多個國家和地區(qū)。未來,公司將繼續(xù)以數(shù)字化柔性制造為引領(lǐng),助力制造業(yè)實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量、更高效率的發(fā)展�!绷Χχ悄芏麻L劉宗毅說。(經(jīng)濟(jì)日報記者 劉 成)

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(責(zé)任編輯:馮虎)
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力鼎智能推動技術(shù)迭代升級 柔性制造破解效率難題

2025年04月15日 06:44   來源:經(jīng)濟(jì)日報   

  隨著制造業(yè)更新?lián)Q代加速,“多品種、小批量”的機(jī)加工行業(yè)生產(chǎn)模式,正逐漸成為制造業(yè)主流。然而,與大批量的剛性生產(chǎn)相比,該生產(chǎn)模式面臨單件成本高、生產(chǎn)管理難度大、原材料浪費(fèi)等諸多挑戰(zhàn),給企業(yè)發(fā)展增添了較大壓力。

  為解決“多品種、小批量”的機(jī)加工難題,位于青島高新區(qū)的力鼎智能裝備(青島)集團(tuán)有限公司研發(fā)出了一套柔性制造系統(tǒng)�!霸撊嵝灾圃煜到y(tǒng)將機(jī)床、結(jié)構(gòu)化生產(chǎn)單元、堆垛機(jī)、托盤庫裝載站、專機(jī)輔機(jī)等設(shè)備,根據(jù)客戶產(chǎn)品工藝、節(jié)拍等要素,進(jìn)行智能化軟件設(shè)計動態(tài)排程、靈活配置,使生產(chǎn)線內(nèi)各種生產(chǎn)資源能夠適配多類型產(chǎn)品,達(dá)到最優(yōu)生產(chǎn)效率�!绷Χχ悄軘�(shù)字化產(chǎn)品經(jīng)理馬龍順介紹,以汽車制造為例,過去一種車型設(shè)計出來,一個工廠一年可能生產(chǎn)幾十萬輛,但現(xiàn)在隨著個性化需求越來越多,產(chǎn)品更新迭代快,一種車型可能一年只生產(chǎn)幾萬輛。在這種情況下,讓生產(chǎn)線具備同時生產(chǎn)不同車型的柔性化能力至關(guān)重要。

  在位于青島西海岸新區(qū)的一家工程機(jī)械行業(yè)龍頭企業(yè)汽車零部件制造車間內(nèi),力鼎智能的柔性生產(chǎn)線正高效運(yùn)轉(zhuǎn),貨叉精準(zhǔn)托取零部件,快速完成加工、組裝等一系列工序,整個過程高效流暢。這套柔性生產(chǎn)線能夠根據(jù)不同車型零部件的生產(chǎn)需求,快速調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)與工藝流程,實(shí)現(xiàn)對多種發(fā)動機(jī)、底盤、車身等零部件的混線生產(chǎn)。

  “以往生產(chǎn)不同產(chǎn)品時,傳統(tǒng)生產(chǎn)線需要耗費(fèi)大量時間進(jìn)行設(shè)備調(diào)試與模具更換,而柔性生產(chǎn)線借助智能控制系統(tǒng),能夠在短時間內(nèi)完成切換,大幅提升了生產(chǎn)效率�!瘪R龍順告訴記者,如今,柔性制造系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車制造、航空制造、軍工、工程機(jī)械等多個領(lǐng)域。

  “怎樣保證機(jī)床運(yùn)行效率最高,是我們重點(diǎn)關(guān)注的問題�!瘪R龍順說,“多品種、小批量”的生產(chǎn)模式,意味著在生產(chǎn)過程中要頻繁進(jìn)行設(shè)備調(diào)試與模具更換,如何驅(qū)動自動化生產(chǎn)線及時改變生產(chǎn)任務(wù),保證效率最優(yōu)?公司通過算法,可根據(jù)“多品種、小批量”產(chǎn)品節(jié)拍、工藝以及機(jī)床情況,結(jié)合整體產(chǎn)能要求,實(shí)現(xiàn)自動判斷加工流程、策劃生產(chǎn)過程,以提高生產(chǎn)效率。

  力鼎智能從2016年開始研發(fā)第一代柔性控制系統(tǒng)調(diào)度軟件,“當(dāng)時我們以純軟件思維研發(fā)對應(yīng)功能,結(jié)果發(fā)現(xiàn)與生產(chǎn)線實(shí)際不相符。”馬龍順說。于是,公司研發(fā)團(tuán)隊又結(jié)合機(jī)械設(shè)計、電氣設(shè)計、生產(chǎn)工藝等,建設(shè)打磨、檢測等實(shí)驗室,一步步攻克難關(guān),最終實(shí)現(xiàn)交付。

  “多年來,公司研發(fā)團(tuán)隊不斷對柔性制造系統(tǒng)進(jìn)行研發(fā)升級,確保每一個細(xì)節(jié)都盡善盡美。目前,柔性制造系統(tǒng)搭載了優(yōu)先權(quán)算法、排產(chǎn)算法等十幾種算法,已升級到第五代�!瘪R龍順說。

  為了推動技術(shù)迭代升級,力鼎智能不斷加大研發(fā)力度,每年研發(fā)投入占比10%以上,培養(yǎng)了一支高水平研發(fā)管理團(tuán)隊,研發(fā)人員占比65%以上�!肮疽殉晒桓�1000多條自動化生產(chǎn)線,業(yè)務(wù)遍及多個國家和地區(qū)。未來,公司將繼續(xù)以數(shù)字化柔性制造為引領(lǐng),助力制造業(yè)實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量、更高效率的發(fā)展�!绷Χχ悄芏麻L劉宗毅說。(經(jīng)濟(jì)日報記者 劉 成)

(責(zé)任編輯:馮虎)

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