近日，中航工業(yè)安大順利完成某重點型號高溫合金異形環(huán)的研制交付。該項鍛件的實際下料重量比正常設(shè)計的料重少42千克，給公司節(jié)約了大量的成本，并作為精化設(shè)計、精密成形的典型，增強了企業(yè)的競爭力。

　　9月初，安大技術(shù)中心發(fā)動機項目組接到客戶通知：正處于首批試制生產(chǎn)狀態(tài)的某型號發(fā)動機合金異形環(huán)，由于設(shè)計更改，粗加工鍛件圖發(fā)生重大更改，原部件組合后焊接更改為整體成形，新設(shè)計的鍛件增加了2處凸臺。在更改后的粗加工鍛件基礎(chǔ)上設(shè)計的異形環(huán)鍛件與原鍛件形狀差異很大，截面更復(fù)雜，鍛件重量達355千克，且軋制抗力大，給生產(chǎn)帶來了極大的困難。同時，該項鍛件為特急件，客戶要求10月初交付，而此時現(xiàn)場該鍛件的3米環(huán)軋模具、胎模等已機加接近尾聲，鍛件已生產(chǎn)至矩形中間坯狀態(tài)，如果重新制模和下料，周期根本沒法滿足客戶要求。

　　面對來自技術(shù)和時間節(jié)點等各方面的壓力，技術(shù)中心發(fā)動機項目組人員與部門領(lǐng)導(dǎo)、分廠人員對該項產(chǎn)品圖紙進行反復(fù)論證，決定對現(xiàn)有狀態(tài)的模具進行修模，采用已制成的矩形坯進行生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員緊跟現(xiàn)場，了解鍛件生產(chǎn)的每個細節(jié)，做好各種預(yù)案，預(yù)防缺陷，與操作人員充分溝通，最終鍛件于9月底完成軋制成形和熱處理，10月中旬即完成鍛件的交付，尺寸滿足圖紙要求。該項鍛件的實際下料重量比正常設(shè)計的料重少42千克，其研制成功給公司節(jié)約了大量的成本，并作為精化設(shè)計、精密成形的典型，增強了企業(yè)的競爭力。